脈沖除塵器系統(tǒng)的設計和計算

1、設計原則

(l)除塵系統(tǒng)形式的選定

a)除塵系統(tǒng)的形式是在充分了解生產(chǎn)工藝的設備配里、流程和運行制度以及粉塵產(chǎn)生和散發(fā)情況的基礎上，根據(jù)工藝平剖面圖定出吸氣點的位里而選定的。

b)除塵系統(tǒng)可分為：將除塵器直接座落在產(chǎn)塵設備上的就地式；把同一工藝流程中的一個或幾個產(chǎn)塵點的抽氣合為一個系統(tǒng)的分散式；把多個產(chǎn)塵點或整個車間的產(chǎn)塵點全部集中為一個系統(tǒng)的集中式。鑄造車間常用的是分散式除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)的工作原理是把一些產(chǎn)塵點用吸塵暈和管道同除塵器和風機連接起來，借風機造成的負壓將粉塵吸進除塵系統(tǒng)，經(jīng)除塵器使氣體凈化。

c)下述情況的產(chǎn)塵設備不應連在同一除塵系統(tǒng)中：混合后有造成憾燒或爆燒危險者；品種性質(zhì)不同，混合后影響回收利用者；不同溫度和濕度的含塵氣體，混合后可能在管道結露而造成堵塞者；因粉塵性質(zhì)不同，共用一種除塵設備時除塵效率差別較大者。

(2)風機和除塵器的布置

a)為減小風機磨損。應盡量采用吸人式布置，即將風機放在除塵器之后。

b)風機和除塵器應安裝在地面或樓板上，不要裝在墻上或柱子上，以免維修困難。

c)除塵器捕集粉塵應予以清除，不要回到工藝流程中去，以免造成惡性循環(huán)。的應留出操作和維修的位置，并根據(jù)豁要設置平臺、梯子和照明。

e)風機和除塵器的啟動和停車應與工藝設備聯(lián)鎖，在工藝設備啟動前啟動，在工藝設備停車后再停車。

(3)吸塵器的選擇

a)盡量采用密閉罩，在無條件時才采用敝口吸塵罩。

b)對一般局部密閉或整體密閉的吸塵罩口風速，可根據(jù)物料的干濕。粗細及輕重取為0.4~3.0m/s。

c)為使革口斷面風速均勻，吸塵罩下部做成圓形或方形。吸塵罩的擴張角一般小于60。通常為40度。

d)吸塵罩的位置應盡量避開揚塵中心點，以免夾帶大量物料的氣流沖至罩口被帶走。

e)連接吸塵罩的風管一般應垂直敷設，以防止堵塞，

(4)除塵管道的布置

a)應保證各吸塵點的管道阻力平衡，在符合設計排風量的要求下，使管道不積灰，不堵塞，小磨損，并便于操作和維修。

b)在減小管道磨損及防止積灰的原則下，管道內(nèi)的氣流速度應盡量降低，以減小阻力，除塵系統(tǒng)管道內(nèi)的風速見表(2一16)。

c)除塵系統(tǒng)的吸塵點超過5一6個時可采用集合管，集合管可水平或垂直敷設，集合管內(nèi)的氣流速度不宜超過５m/s，見圖2一25，圖2一26。為減小阻力和風司e)管磨損，支管一般由側面或上面接人主管，三通夾角應大于300。風管應盡量垂直或傾斜敷設，采用水平管時有足夠的風速。

應盡少用彎頭。需用彎頭時，其曲率半徑不得小于風管道直徑風管一般為圓形，由厚度為1.0一l甲smm的鋼板制成。

除塵系統(tǒng)的附件水平管道及易積灰處應設立清掃孔。

輸送高溫氣體的管道一般應采用膨脹器。以消除由于熱膨脹而產(chǎn)生的力和變形。

c)一般應該設置檢測孔，以檢測溫度、壓力、流量、含塵濃度，除塵效率等。檢測孔應在管道平穩(wěn)段，以保證測定數(shù)據(jù)的準確性。

d)除塵系統(tǒng)的管道應有支承或吊架。

e)除塵系統(tǒng)的調(diào)整閥門應裝在易于操作和不易積灰處，對輸送熱氣流的閘板應加厚，以防變形。刀安裝在水平管道上的閘板應傾斜45。，對垂直管道應逆氣45。裝設。

對對較長的水平管道，可每隔3一7m設置一個壓縮空氣噴咀，以吹刷管道的積灰。

h)輸送低于70℃的含塵氣體時，在管道的法蘭連接處襯以3-5mm厚的膠皮墊或橡膠石棉板勢。對高于70℃的含塵氣體，采用石棉繩。