當含塵氣體通過潔凈的濾袋時，由于濾料本身的孔院較大(一般為20~50pm)，所以除塵效率不高，大部分微細粉塵會隨氣流從濾袋的孔隙中穿過，粗大的塵粒靠慣性碰撞和攔截被阻留。隨著濾袋上截留粉塵的增加，細小的顆?？繑U散、靜電等作用也被捕獲，并在孔隙中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。含塵氣體不斷通過濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應加強，一段時間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱為“一次粉塵層”。在隨后的除塵集金層過程中，“一次粉塵層”便成為濾袋的主要過濾層，而濾料則主要起到支撐骨架的作用。

　　濾袋捕集粉塵的過程。氣體隨著濾袋上捕集的粉塵量不斷增加，粉塵層不斷增厚，過濾效率隨之提高，但除塵器的阻力也逐漸增加，通過濾袋的風量則逐漸減少，此時需要對濾袋進行請灰。清灰的目標是既要盡量均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，保留“一次粉塵層”，工況穩(wěn)定且很好運行。速袋捕集粉塵的過程布袋除塵器是在不斷過濾和不斷清灰的過程中持續(xù)工作的。

　　破碎機單機袋式除塵器結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，操作維修方便，輸送機上料，提高工作效率，實現(xiàn)作業(yè)的自動化，出料口設有磁選裝置，分離鐵和其他雜質(zhì)，做到物盡其用，破碎后的物料，干凈光亮，可直接滿足進料入爐的要求，錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質(zhì)，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，維修方便，去漆效果達到以上，，利潤空間大，輸送機上料實現(xiàn)上料自動化，出料口設有磁選裝置，實現(xiàn)鐵和其他雜質(zhì)的分離，破碎后的物料，可大可小，占地面積小，破碎后的物料可直接滿足精料入爐的要求，適用于鋼廠附屬企業(yè)、的廢鋼加工配送企業(yè)、各廢品回收企業(yè)。

　　1、破碎機單機除塵器主機結(jié)構(gòu)特點：機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結(jié)構(gòu)，能機器破碎時_負荷要求，而且直接受力部分采用“榫頭”結(jié)構(gòu)，進一步提高了機器的性。襯板、錘頭采用材料，提高了使用壽命；而且錘頭采用活動安裝結(jié)構(gòu)，一旦遇到不可破碎物誤入破碎機內(nèi)，可以甩過而避開，同時可打開破碎機專設的不可破碎物門，將其從機內(nèi)排除，從而降低對機器的破壞程度。

　　2、液壓雙滾筒加料裝置：為破碎機的入料預處理機，可將外形尺寸較大的薄殼類及輕金屬構(gòu)件，經(jīng)壓縮成后順利進入破碎機進料口的廢鋼物料，從而擴大了破碎機的加工物料范圍。同時對提高破碎機的生產(chǎn)效率起著至關重要的作用。

　　3、與破碎機單機除塵器配套使用的重型鏈板式進料輸送設備，寬磷板裝置可承受1～2噸的沖擊不變形。

　　脈沖除塵器中濾袋的安裝方法：

　　將雙手伸進濾袋內(nèi)，保持兩拇指在濾袋外按壓袋口彈簧漲圈使大部分凹槽與花板口充分接觸后松開拇指，使凹陷部分彈簧漲圈復原并與花板口接觸即可。如果往花板口內(nèi)放送濾袋時能在花板口周圍預鋪一圈舊濾布以防劃傷新濾袋，可以減少濾袋的意外損壞。需要注意的是，先支撐好袋籠再將濾袋放入花板口。

　　除塵器一般分為脈沖除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器等幾大類，_暫時對脈沖除塵器布袋的安裝進行分析與解說，脈沖除塵器的構(gòu)成是由上箱體、灰斗、噴吹管路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等部分組成。煙氣除塵過程：當煙氣由進風道進入灰斗，粗重粉塵顆粒會受重力因素落入灰斗中同時被收集，細小粉塵顆粒隨氣流繼續(xù)前進，當遇到濾袋的阻留會直接附于濾袋的表層，使?jié)崈艉蟮臍怏w通過凈氣排風道，由排風機排放到大氣中。由此看出，濾袋是整個除塵過程中的重要部件，對煙氣的除塵效率起著決定性作用，我們應選擇好的濾袋并采用正確的安裝方法。

　　布袋的主要故障和避免方法：

　　1.燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至

　　2.磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)

　　3.除塵布袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損

　　4.籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損

　　5.文氏管或脈沖管與布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損

　　6.過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數(shù)過高極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。