• 胶印专色调墨工艺分析

  • 来源:未知 作者:苏州标签印刷厂 时间:2020-06-19 14:39 点击量:

  很多包装类产物(如中高档烟盒、酒盒、化妆盒、商标类包装盒等)颜色格外(如金属色、荧光色、珠光色等)RFID,且颜色质量要求较高,或者要求有一些特别的油墨防伪功能,一样的四色印刷是很难达到这些印刷产物的质量要求,常采用专色胶印体例,即晒制自力的专色印版当局政策及监管,采用通俗四色油墨以外的特别油墨(也叫专色油墨)直接一次印刷,再现原稿色彩阶调的。在印刷前则需调配专色油墨,是专色胶印工艺中一项主要工作,直接影响到产物的印刷质量。
  大多数印刷企业采用传统的师傅经验调墨配色方式,首要依靠调墨师傅长年累积下来的技巧与经验数码印刷,采用人工体式完成油墨的批量调配工作,是一种最简洁及直接的配色方式,但轻易受报酬身分影响,如配墨份量难以掌握、对色过程油墨厚度难以掌握、水准不不乱等不足造成调墨的精度不敷、油墨虚耗。对此,本文连系印刷企业调墨实践经验唐山玉印,重点阐明了胶印生产中传统经验调墨配色工艺及操作要点,有助于企业调墨人员削减调墨华侈,降低成本,提高配色效率和精度。
  1.传统调墨根基工艺
  连系在印刷企业某款纸袋产物专色调墨实践研究,重点阐明一样纸盒胶印生产中专色调墨配色工艺PS版,其工艺流程具体见图1-1。勾当


图1-1

  1.1预备卷宗及相关资料
  凭据排产单使命要求,到版房找到客户的卷宗(包含客户产物规格、色样、分色稿、工单等资料的档案袋),查抄卷宗里所有的材料是否齐全。判断产物色样是专色仍是通俗四色样,要清楚专色色样是由公司本身调配或是由油墨供给商供应的专色墨。
  清楚上机时间,色样也不及弄错。要注重产物的承印材料所要求的油墨及外观处理是否一致字库,要分隔调配。要考虑一些非凡油墨,如调配后放一段时间轻易显现变色的油墨(色墨中含银墨,银墨放置一段时间后轻易上浮结皮跑掉,引起油墨变色),调配好要直接上机印刷。
  1.2色样剖析
  在尺度光源下金属包装,阐发专色色样,估量根基构成颜色及比例,考虑承印材料对该专色呈色结果的影响。色样阐发的方式:①凭经验判别。凭借调墨经验,经由视觉观测来估量;②借助潘通(Pantone)配色指南,对比色样曼罗兰,获取调墨配比。包装印刷
  选定调配用的油墨类型,注重分歧厂家油墨颜色成效有区别。此外,还要考虑需要的助剂,用以改善油墨适性,如干燥剂、冲淡剂、调墨油、稀释剂、减粘剂等流程,要掌握好添加量。
  (1)留意事项
  采用的油墨种类越少越好,可降低成本,也避免轻易显现所谓的“同色异谱现象”(在分歧光源下,察看统一颜色时发生偏色现象);分歧厂家、型号的油墨不要混用,不然颜色结果很差举动,光彩度低。
  调墨前,要熟悉根基的四色墨的色彩表示能力及偏色情形;熟悉其他诸如桃红、大红、金红、深黄、淡黄、绿墨、射光兰等各类色墨,清楚这些颜色在色环图上的关系(见图1-2)。书刊印刷


图1-2

  纸张对油墨的呈色结果有影响,要考虑选用的油墨在该产物纸张上刮样后的颜色改变趋势。例如:在印刷金银卡纸或非白色纸张时,白墨使用过量《中国印刷业年度申报》,固然能够提高白度,但会讳饰纸张的颜色,影响色彩再现成效,且干燥较慢,造成产物后头粘花。
  调配浅色时立体印刷,采用白墨冲淡易造成油墨传递性差、易乳化、光泽度低、易粉化,是以一样介绍选用晶莹白或将白墨与透亮白夹杂实用;调配深色墨时,如用于印刷次数多的产物或实地的墨色,则选用干燥快的油墨。
  选择油墨时,要考虑印后加工工艺。油墨添加助剂干燥油时不行过量分切,若油墨干燥过快,皮相晶化,易导致上光、覆膜不良。添加耐磨剂一样量在1%-5%之间,过量导致油墨概况布局改变,晦气于上光和覆膜。
  1.3试调墨过程
  按照选定的根基色墨及估量的油墨比例供墨,用电子称称取少量的各色墨,放到调墨台上。操纵墨刀把油墨搅平均,用一张打墨纸(普通是用125g的铜版纸切成的小纸片)点取微量油墨放到另一张打墨纸上(中央位置),进行手点刮样(要平均)。将刮样好的打墨纸从中心撕开,把该色样和尺度色样拿到尺度光源下进行对色剖析。若偏色供墨,则判断颜色偏色标的,确定需要增补油墨类型、估量墨量巨细,然后反复以上调墨过程,直到调配的油墨颜色与色样专色颜色附近为止。奥西


图1-3 称取墨量和调墨刀
图1-4 手工搅墨过程图1-5尺度光源
图1-5 尺度光源


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图1-6 展色仪(印刷适性仪IGT)
图1-7色度仪

  (1)注重事项
  搅墨时必然要把油墨搅平均,刮样点墨时要平整、平均、厚度接近印刷样稿的厚度;
  调墨过程压凹凸,应先到场的是主色墨,然后再慢慢少量的添加其他油墨。
  刮样对比时,尽量选用产物使用的纸张,注重干湿油墨的颜色不尽沟通。普通,淡色干燥后科雷,颜色显得更浅一些,而深色油墨干燥后,颜色会显得深一些;
  展色仪展色前,要确保墨辊都清洗清洁,不然轻易显现混色。展色仪的压力调节时饮料包装,对分歧的纸张,压力要求纷歧样。
  调配过程中,若显现油墨偏色情形,可使用颜色互补的道理纠偏。如墨色偏黄,则可到场少许蓝紫色凹印,调整色相。但互补色互相夹杂会发生消色,导致墨色饱和度降低。若是颜色存在明度的差别,可操纵冲淡墨来改正。DTP
  1.4记录过程
  油墨调配好后,记录各类使用的原色墨类型、名称及使用的耗墨量,以g为单元单子;
  把最后合适要求的展色条贴到记录表(配方卡)上供水/润版,记录色样及色条的检测数据(含Lab、△E值);记录调墨的日期及调墨工作人员名字;记录调墨使用的相关承印材料名称、种类、产物印刷幅面。留意墨刀、调墨台上残存墨量会对较量耗量有必然影响,存在必然的误差。
  1.5批量调配
  试调墨完成后,争论油墨使用总量,凭据配方进行批量调配。
  估算这批产物印刷的用墨量。普通靠经验来估算,首要考虑几方面:印刷面积、油墨印的深浅(厚度)、印量、损耗率、印刷机的起码上墨量压凹凸,也可参考曩昔印刷同类产物时油墨用量环境。
  按照配方中各油墨的比例,按照油墨使用总量要求,较量出所需要的各色油墨量巨细,称取各色油墨,在调墨台上平均搅拌连线加工,若油墨使用量较大(8kg-30kg之间)的则采用搅拌机搅拌。
  采用手点刮样的体例将批量调配好的油墨与之前试调墨时及格的油墨进行对色斗劲,若呈现差别,估量原因有:配方失足、下墨量失足、下墨量争论失足,一样从新计较好墨量巨细,再经由适当添加少量其他辅助色墨来调整油墨的颜色贸易轮转在中国,直到及格为止。对换配好的油墨添加需要、适量的辅助料,如干燥剂、冲淡剂、调墨油等。食品包装
  (1)注重事项
  配方不要弄错;争论下墨量时不要较量错误;下墨称量时不要称错,削减误差;调墨时要完全搅拌平均;对比批量调配好的油墨与之前试调墨时及格的油墨的色样时,油墨厚度要一致,且要在尺度光源下对色;油墨的适性也是很主要的上海宏景,油墨要具备必然的粘度及流动性,适当的到场燥油。
  1.6积存挂号好油墨以待上机印刷
  把调配好的油墨装到油墨罐中,或直接在墨盘内封好(墨盘内封存一样会在薄纸上涂一层防干剂,然后盖在上面,防止结皮干燥)。然后富士星光,贴上油墨标签(内容含:客户名、产物名称、油墨色相、油墨重量、印刷数量、调墨日期和承印机台)。注重油墨标签不要挂号错误,油墨合理存放。
  1.7上机印刷后对颜色进行点窜
  机台人员到墨房领取该产物的专色油墨,装到机台长进行印刷生产,进行校色,并印刷出样张。阐明样张专色质量贸易印刷,若呈现颜色误差,实时阐发原因,在原有墨的根本上直接纠偏。
  展色仪展色与印刷机印刷前提分歧,样张颜色与展色条色彩是有差其余,是以RIP,油墨颜色普通需要进行微调纠偏,以达生产要求。要稀奇寄望机台洗车是否清洁,直接影响到印样的颜色结果。
  1.8余墨的处理供墨
  印刷完毕后,将机台印刷剩余油墨用油墨罐装好,贴好油墨标签酒品包装,存放到剩余油墨架上,以待下次印刷,或调配成其他颜色的油墨。存放时必然要分类存放、做好挂号,以备盘货搜检、再使用。

2.调墨案例阐发
检测系统及仪器扫描


图1-8 生产工单
图1-9 卷宗
图1-10 尺度色样(箭头所指圆圈蓝色部门)

  凭据色样获悉,专色为深蓝色,纸张采用新西兰牛皮纸,客户对油墨没稀奇要求,可直接用通俗四色墨调配色彩办理,估量油墨构成及配比:四色兰(南韩兰)55%、四色红(南韩红)35%、四色黑(南韩黑)10%。一样新西兰牛皮纸印刷后会偏红偏暗,并且干的越透颜色越红越暗。这种纸张对白墨的反响较大,所以要注重白墨的使用。奥西
  为了更好的哄骗油墨,削减剩余油墨的积压,降低成本金融危机,考虑行使兰红色的废旧油墨进行调配,但要留意,该颜色浓度不宜过低,不宜过暗。调配过程添加适量的调墨油。
  该产物专色蓝图案部门,实地但面积不大(约40cm*8cm)贸易轮转在中国,印量为15000张,但印的油墨较深(大墨),所以估量耗墨总量为6kg阁下,是以一次性调配所有效墨。
  将选好的废旧兰红色油墨倒到玻璃台面搅匀。因为铜版纸刮样与新闻纸色样结果差别很大,是以采用展色仪展色柯达,在新西兰牛皮纸(外观角力粗拙)达到较好的展色结果。具体调墨过程见表1-1。术语

表1-1 油墨调配过程


  专色蓝调配完毕后,直接上机印刷,首次印张颜色和色样对比,欠一点红色,连系曩昔案例阐发区域报道,普通深色墨干燥后会显得颜色更深,是以该产物不宜调配过红,只要在油墨中略加少许的四色红即可印刷生产。经生产,待印样干燥后,颜色与客户印样根基一致乳品包装,见图1-11。印样干透后测量的数据:△E:0.28、△L-0.39、△a:0.01、△b:0.38,完全相符客户的要求。胶片


图1-11

  最终,该专色蓝调配总量约7kg,印刷生产用样约6.5kg,余0.5kg书刊印刷,存在余墨架内以待下次印刷或调配其它颜色。

  3.总结
  调墨是专色印刷工艺中主要的一项工作,必不成少,其调墨质量的黑白直接影响印刷生产的质量,无论是传统的手工调墨配色工艺,照样较量机配色工艺利通,都要求调墨过程要速度快、精度高、成本低。在印刷企业遍及采用传统的手工调墨配色方式,对换墨师傅的经验、手艺要求很高,要求从事该岗位的人员要持久实践、堆集经验、不休进修。本文连系企业调墨实践研究,阐发了调墨工艺、技巧及要点,对企业进行调墨工作有主要指导意义。《中国印刷蓝皮书》


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