• 油墨乳化及解决方法

  • 来源:未知 作者:印刷厂简介 时间:2020-06-19 14:38 点击量:

      当油墨和润版液夹杂时,润版液以微小颗粒平均漫衍在油墨中,形成乳化。当油墨里的含水量达到20%摆布时,就会形成最适合印刷的"不变"乳化状况。如含水量过高或润版液pH值太低,就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不不变、油墨聚积等问题。分歧类型的墨会发生分歧状况的乳化,与一样墨比拟,合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会迁延干燥时间,同时增加了背印的风险。

  解决方式:

  准确设定水墨均衡,并在整个生产过程中持续监控

  油墨已乳化时,应清洗墨辊,并按照准确水墨比例从头打墨

  搜检润版液并按时替换(幻想润版液:原水硬度8dH~120dH,pH值4.8~5.5,温度10℃~150℃)

  如使用海德堡一连式酒精系统,应采用水墨分手印刷或使用墨辊吹风,以祛除过多水量

  尽量避免频仍的预/后润版,特殊是在开印校色阶段,以避免墨辊积压过多水量

  准确调整水墨辊

  印刷小墨位时,版面增加额外墨条会有助于水墨均衡。


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