• 印刷杠痕的起因与消除

  • 来源:未知 作者:印刷厂简介ppt 时间:2020-06-17 19:06 点击量:

印刷过程中,有时印刷品版面会泛起一条或几条横向杠影,行业上习惯称为印刷杠痕。印刷杠痕有两种显露特征:一是印品版面呈现的横向条状杠影部位的墨色显着深于其他部位的墨色;二是显现条状的杠影墨色明明淡于其他部位的墨色。前者属于墨杠,后者属于水杠。它们发生的原因是多种多样的。

    一、发生墨杠的原因与消弭方式

    1、胶辊身分引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时,那么机械运转过程中,着墨辊与印版接触滚刷时,就轻易发生冲击而引起震颤,如许摩擦力增大造成了条痕杠影。假如几根靠版式的着墨辊压力都太大,杠痕的密度将更大。对此,应过程调整胶辊与印版间的接触压力,连结平均、适度的接触前提,消弭过量的阻力后,墨杠才可获得较好的消弭。

    2、滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情形时,机械运转过程中,各滚筒齿轮间不克正确地啮合,使滚筒之间的线速度不敷一致。此外,齿隙太大,滚筒也轻易发生震哆嗦动,形成印刷杠痕,使印品版面泛起一道道与齿轮节距邻近的墨杠陈迹。齿隙中有异物障碍,又轻易因"顶齿"现象而引起滚筒哆嗦,使印品横向版面形成条状墨杠。对此,应过程从新调整滚筒间的中心距,削减齿间;对磨损厉害的齿轮,应替换新齿轮;对齿间有中异物粘附,应清理清洁,方可达到消弭墨杠的效验。

    3、滚筒轴承涌现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机械恒久使用发生天然磨损时,使滚筒轴头与轴承间隙增大,合营不良,合压时因震颤而引起墨杠陈迹。对此,宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形,以削减压印状况时的撞击,使墨杠痕水平减轻。别的,对滚筒轴承磨损严重的,应考虑接纳镀补修复或替换新轴承,以消弭墨杠陈迹。

    4、印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。这两种环境存在的话,将因它们概况线速度纷歧致而引起条状墨杠痕,同时也因压印时滚筒发生撞击颤抖,那么颤抖时两滚筒的接触处轻易发生摩擦而激发墨杠陈迹。此外,有时因为咬口部位印迹不明明(压力偏轻),垫纸条的垫得过多的话,也轻易引起墨杠。对此,应正确调整好包衬厚度,尽量用最小的印刷压力,使墨层平均转移,以连结滚筒间外观线速度的一致为前提前提。对于咬口部位垫加纸条时,应采用逐渐加热垫的设施进行,切弗成一会儿多垫,以免发生墨杠陈迹。

    5、橡皮布松散,滚压时轻易发生滑动摩擦,于是便涌现了条状墨杠陈迹。所以,应实时采纳办法进行绷紧,以防止发生印刷墨杠。

    二、发生水杠痕的原因与消弭方式

    1、印版版面水分过大,使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜,阻碍了油墨的正常传递,使印刷压力增大形成摩擦而发生条状淡痕杠影。对此,应经由清洗水、墨辊、橡皮布和印版,把乳化油墨去除并调整合适的供水量,以消弭版面水分过大引起的杠痕。

    2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值节制欠妥,酸性不足使版面形成的无机盐消融,损坏了版面布局,降低了亲水机能,使版面水墨失去均衡。而酸性过大的润版液则轻易侵蚀印版砂眼,加快油墨乳化,破损图文根蒂,也会因水墨不服衡而引起水杠痕。对此,采用消弭的法子是:对印版外观布局受到损坏的,应换装一块新版;机上乳化的油墨应清洗清洁;高速润版液的浓度,凭据印刷实际环境,润版液的PH值可在3.8至4.6的局限内作适当的高速达到消弭杠痕的目的。

3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话,不仅对辊外面的润版水形成挤压状况,使润版液传递不均或传水阻碍,同时还轻易使着水辊发生径向滑移跳动,形成水杠痕。对此,应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力,以消弭水辊引起的杠痕。

    4、着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时,印机滚动过程中,水辊经由印版滚筒无版包裹的空段部位时,轻易在印版起步的叼口部位发生碰撞,使印品叼口周边发生水杠痕。对此,应适当调轻着水辊与印版式的接触压力,以消弭水辊对印版的压力过大引起杠痕。

    5、水辊轴头和轮承磨损、松动发生跳动。当水辊使用时间久了,或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情形时,因为水辊滚动过程中,在版面发生跳动或滑动弊病,那么,就将因皮相滑擦而引起条状水辊杠影陈迹。对此,应搜检看是水辊轴头磨损或是轴承磨损,接纳响应的办法进行修复,以消弭间隙松动现象,消弭水辊杠痕。平时还应留意对轴承的润滑,防止使用磨损状况发生。

    6、水绒套墨迹附着、老化变硬。对此,平时应注重勤清洗水螺,削减墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套,应实时予以替换新套,以防止发生水杠痕的机会。

    总的状况来说,日常胶印工艺中发生印刷杠痕的原因,是多种多样的,情形有时是错综复杂的。有一种原因造成的,也有多种不浪花状况并存组成的;有设备零部件磨损引起的,亦有操作方式不妥、凋整不适之故。只有在日常生产中注重增强设备的维护和调养,科学合理地使用和调整好机械,才能较好地防止和避免杠痕发生的机会。若生产过程中已发生印刷杠痕,应卖力进行阐明和考察,才能正确地清扫杠痕故障。

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