• 模切压痕生产常见问题

  • 来源:未知 作者:成都手提袋印刷厂 时间:2020-06-11 14:04 点击量:

    跟着社会的成长和人们生活水平的络续提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内涵质量外,对于商品的包装也提出了更高的要求。这个中既包罗对商品包装装潢设计的要求,也包罗对包装印后加工质量的要求。对印刷材质的局部进行压实,发生陈迹,使之在空间上有必然凹凸感的叫做压痕。

    压痕加工手艺,最初是仅用于纸质包装盒的成型,后来逐渐应用于各类印刷品的外观加工,尤其是对照高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等轮廓的整饰加工。当今,压痕手艺已是实现包装设计的主要手段之一,不仅对包装的最终质量和效验起着主要感化,并且在很大水平上提高印刷品的艺术结果,付与了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的主要手段。是以,压痕手艺越来越受到业者的正视,使用的局限也越来越广。然则,在模切压痕工艺中,经常涌现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行剖析,进展对实际生产有所匡助。

    一、常见压痕问题

    全主动卧式平压平模切机,其输纸及收纸道理与胶印机雷同,个中的故障在此不做剖析,下面只是对模切部门常见的问题进行剖析。

    压力不平均

    我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。压痕的整个工艺过程为:设计——打样——排版——装版——垫版——开机——收拾——制品。在折叠纸盒的制造过程中,线痕是一个在纸板上有掌握性的变形。压痕道理就是纸板在两个固定的外观中央(凹模和凸模)压板,纸张内部纤维布局遭粉碎,造成纸张部份分层,外部形成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起,这时纸张内部纤维键合(粘聚力)便完全星散。

    压痕过程中压力不平均,普通有两种情形:一种是稍微的不平均。假如压力有稍微的不平均,可能是因为模切刀、线(钢刀、钢线)分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装均衡刀线,使平台受力平均。也有可能是受纸张纤维走向的影响,纸张横向与刀线垂直时,压痕成效较抱负。另一种是严重的不平均。假如平台前后成四角处呈现角力严重的压力不平均现象,则首要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度纷歧致造成的,此时应打开模切底座的护罩,搜检摆杆是否磨损,如磨损严重则需替换,不然需要调整四个压力调整斜铁,直到压力一致为止。

    爆线(爆色)

    当压痕模具(凸模)钢线压入凹槽时,纸板受到三种感化力:压力、拉力和外面张力。这三种力除了使纸板发生永远变形外还使纸板各层纤维之间的粘聚力降低。折叠时纸张外观经受张力而内层经受压力,若是压力跨越了纸张纤维间的粘聚力,会使纸板内部纤维断裂,纸张在折叠处变得柔软易弯曲。但压力也不克太大,当跨越纸板张力时外怪就会断裂(烟盒包装时爆裂)。在模切的过程中纸板外观张力会跟着施压于纸板上的压痕数量的增加而增加。爆线是指产物在模切时或制品折叠时,压痕处纸张开裂。这是压痕中经常涌现的问题,尤其是在天色干燥的情形下,经常发生。应凭据具体状况具体阐明:

    1、纸张脆,含水量低,稀奇是颠末高温磨光的纸张,模切时易爆线。

    2、印刷品外观有大面积的蓝或黑等深颜色实地,模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂,以增强油墨在纸上的附出力,削减爆色、爆线现象。

    3、纸张(板)厚渡过大时,轻易发生爆线,此时模切钢线高度选摘要合理。

    4、钢板下垫纸后易导致爆线,此时应减薄垫纸。

    5、模切机压力过大时易导致爆线,此时应削减压力,使废边刚好星散。

    6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄,易导致爆线。应选用合适厚度的压痕模,压痕宽度要适中。

    7、暗语掉下的纸粉蕴蓄在槽中易导致爆线。操作者应实时消灭清洁纸纷、异物等。

    压痕线不划定(不但洁)

    压痕线是使用钢线经由压印在承印物上压出陈迹的工艺留下利于弯折的槽痕。发生压痕线不法则的原因首要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不固定;钢线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,显现多余的圆角;排刀、固刀紧度不对适,钢钱太紧,底部不克同压板平面实现抱负接触,压痕时易显现扭动;钢钱太松,压痕时易阁下窜动。清扫门径是改换钢线垫纸,压痕槽宽度合适;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;调整模板位置;排刀固刀时用手多次感受其紧度适宜为准。

    我们知道,好的包装盒在压痕成型后外观应市六面朴直,折角笔直挺括平均,线缝慎密。在良多超多量量的包装纸盒生产中,滚筒式压痕手艺对照切确,生产效率也斗劲高,速度在几十米到几百米每分钟不等。

    二、凸印印刷和压痕一次完成工艺

    在一些零件印刷和装潢印刷工艺中,经常需要加一些压痕结果,如便笺、私函、书刊封面、请柬产物以及一些装潢印刷产物(有压折痕类),按传统的印刷工艺生产,是先完成印刷工序,尔后进行压痕工序。如许印刷其生产效率和产物套印质量,都有不如人意之处。笔者的团队经由生产实践和索求,对含有压痕工序的印件进行了工艺立异与改善,从而使本来需要做两道工序才能完成的产物,实现了明暗一次印的生产工艺,如许极大地提高了印刷工效和产物质量。该工艺操作过程大致如下:

    1、改善包衬工艺。为了快速轻易地实现印刷和压痕一次完成工艺,必需对传统的凸印包衬工艺进行需要的改善,即把内包衬减薄至0.7mm,把衬布层以内的垫料削减适量,而衬布层外作响应的增加。如许外包衬层增加0.7mm的厚度今后,能够十分灵便地进行局部增减调整,便于快速实现明暗一次印的工艺过渡。所以,外包衬垫料作增减调整,是顺应凸印明暗一次印工艺特点的要求,是提高印刷工效和质量的主要办法。

    2、着墨辊的选用和准确调整。集印刷、压痕于一机同时完成压印,其首要道理就是把印刷版面与暗痕线版面以及包衬外观调整成凹凸成微量差别,从而使印刷版面获得平均刷墨和印刷压力,暗痕或点线刀版面因低于印刷版面而沾不到油墨,这恰是实现明暗同时压印,包管印品质量的根基要求。

    此外,着墨辊的胶体以及轴头也应连结精良的的圆心度,防止因存在偏爱而影响正常的受墨和平均着墨。同时要求着墨辊胶体的硬度要合适,过硬轻易发生滑胶和布墨不匀现象;过软则轻易因滚动摩擦受热膨胀而变形,乃至使暗痕版面版面沾上油墨,影响产物质量。

    3、版面高度的调整。对印刷便笺类产物,只要把函头版面多垫高0.7mm,如许就能与暗痕版面形成凹凸差别,便于使明印版面受墨,而暗印版面因低于明印版面沾不上油墨。因为明印版面增高后,其所对应的外包衬就要作响应减薄。为此,外包衬宜采用一张70g的牛皮纸包勒,但在这张牛皮纸后背与暗痕版面临应处,应粘上一块幅面适度,厚度为0.7mmm的白纸纸,如许就能够使印品明暗版面压力平均,包管印刷质量。若是印刷需要压折痕的产物,如书刊封面压书脊等产物,只要把压痕钢刀片底部用砂轮机磨低至低于明印版面约0.7mm,随后把压痕刀直接与明印版面拼合组版,如许印刷时因钢刀片略低于明印版面而不着墨。但其与包衬部位多垫贴厚度适量的坚硬垫料,如贴白板纸条,从而知足压痕前提,以实现明暗一次印工艺。

    综上所述,采用一次印刷压痕工艺,不仅极大地提高了印刷效率,也使产物的套印质量显着提高了。同时也削减了原材料的损耗,提高了经济效益。多年来,笔者在临机生产实践中,对含有暗痕的产物,均采用一次加工工艺,从而使本来需作两道工序才能完成的产物,一次能较好的完成了。该工艺实施的结果也获得了同业和客户的优越评价,不失为一项具有推广使用价值的手艺改良。

    三、压痕工艺的最新成长

    1、压痕工艺应用更普遍。厚纸折页、请柬、门票、贺卡、彩色激光打印件、厚介质喷墨打印件、赠券、门票、回执单等等传统的应用更深入,同时在酒盒、告白、半数手刺等新范畴普遍涉入。

    2、凹凸与压痕趋势于一次完成。模切压痕工艺对烟标的包装成型也起着非常主要的感化,因为它直接关系到烟标的包装质量,以及可否达到烟厂包烟机的要求。烟标酒标等超大量包装盒的生产往往是多量量、反复性生产,在包管产物质量的前提下,凹凸与模切压痕工艺连系一次完成烟标生产,不仅可为公司节约机械设备的投入,还或许极大地提高生产效率。

    3、压痕精度要求更高。有的产物大面积要求压痕,工艺要求也就酿成了压纹。有的产物是印刷完后再压痕,有的是压痕后再印刷;有的是在印刷覆膜再压痕,各类格局趋于多样化。

    总之,生活水平的改善要求我们的包装纸盒的质量不只是要硬度、受压等手艺层面上及格,并且在鉴赏层面上要美观摩登,也就要求我们的压痕手艺要不竭超越,为人民供应更多更好的产物。

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