• 专色控制对颜色的影响

  • 来源:未知 作者:深圳印刷厂排名 时间:2020-06-08 12:29 点击量:

吸光剂对颜色的影响

调色剂是一种无色透明的软膏状物质,在专色印刷中起着稀释颜色的主要作用。脱盐剂的存在量不同,其对色调的影响也不同,尤其是蓝色。

在制备专色油墨的过程中,匀墨器和展墨器对油墨产生的剪切力和压力小于印刷机上的剪切力和压力。在印刷过程中,不需要添加脱盐剂,但只有在将脱盐剂插入油墨分配中以构建色卡时,才能印刷出平均专色油墨色卡。在色彩密度通信的情况下,色卡和印刷品之间存在色差。这是因为脱盐剂的存在改变了油墨中颜料的分布,从而改变了油墨对光的吸收、折射和反射,从而导致色差。这种色差是由系统差异造成的。

干变性密度差异的影响

对于新印刷的产品,油墨仍然处于湿态,并且在它和干态之间存在密度差异。湿色密度大于干色密度的现象称为干褪色密度现象。这是因为新印刷的油墨层具有一定的流平性,所以外观反射主要是镜面反射,颜色看起来鲜艳,光泽好。当油墨层处于干燥状态时,轮廓反射主要是漫反射,光泽自然比刚印刷时更暗。

因为干色密度只能在印刷干燥30 ~ 60分钟后才能测量,这给专色密度的测量和控制带来了困难。

装有偏振器的密度计可以消除油墨层一般情况下镜面反射产生的光。测得的湿色密度非常接近干色密度,因此测得的密度值不受油墨层的干燥和润湿的影响。对于涂布纸,测量的密度差为0.05-0.15,对于非涂布纸,测量的密度差为0.1-0.2。不同颜色的色差也不同,黄色最小,黑色最大,蓝色和红色介于两者之间。用这种密度计测量时,测量值应比标准颜色样品的密度值适当地跨越一个部门,以便在掌握中发挥作用。

系统的不同影响

使用油墨校平机和油墨涂布器制作色卡的过程是一个“干印刷”过程,没有水介入,而印刷是一个“湿印刷”过程,在印刷过程中有润湿液介入。因此,油包水乳化现象在胶印中是不可避免的。由于油墨层中颜料颗粒分布的变化,乳化油墨不可避免地会有色差,印刷产品会出现亮、暗、不亮的现象。

此外,用于混合专色的油墨的不变性、油墨层的厚度、称重油墨的精度、印刷机新旧供墨区域之间的差异、印刷机的速度以及印刷期间的供水量都对色差的发生有不同的影响。专色的掌握

综上所述,为了保证同一批次和不同批次产品的色差适合国家标准和客户要求,我们在印刷过程中掌握了专色。

1.建筑色卡

首先,根据客户提供的色标样品,通过计算机配色系统给出专色油墨的比例。然后调出油墨样品,用油墨匀化器和油墨扩散器“显示”不同密度的颜色样品。然后,根据国家标准(或客户)对色差的要求,用分光光度计确定色标、浅限和深限,并制作印刷色标色卡(色差超过标准需要进一步校正)。一半的色卡是流行的颜色样本,另一半是一般情况下处理的颜色样本,为了方便质量检查,如图所示。

2.验证专色

考虑到纸张是影响色差的主要因素,在每次打印之前,应使用实际打印纸来“显示”颜色样本,并对色卡进行细微的修正,以消除纸张的影响。

3.印刷大师

在印刷过程中,领导者使用印刷色卡来掌握


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