• 印刷车间的常见问题(四)——乳化

  • 来源:未知 作者:洛阳印刷厂家属院 时间:2020-06-07 12:53 点击量:

当油墨与润版液混合时,润版液均匀地分散在油墨中,并带有细颗粒,形成乳液。当油墨中的水含量达到20%时,就形成了最适合印刷的“无脏污”的乳化状态。如果水含量过高或润版液的酸碱度过低,会导致油墨分散能力降低、流动性降低、乳化稳定、油墨堆积等问题。不同类型的油墨将在不同的条件下乳化。与普通墨水相比,合成墨水、金属墨水和荧光墨水对水含量和酸碱度更敏感。乳化的油墨会延迟干燥时间,增加背面印刷的风险。

分辨率:

精确设置油墨平衡,并在整个生产过程中持续监控;

当油墨乳化后,应清洁油墨辊,并根据准确的油墨-油墨比重新上墨。

检查润版液并及时更换(理想润版液:原水硬度8-120度,酸碱度4.8-5.5,温度10-150度);

如果使用海德堡连续酒精系统,应使用油墨和清洗印刷或油墨辊吹除多余的水。

尽可能避免频繁的前/后润饰,尤其是在印刷和色彩校正阶段,以避免油墨辊中过多的水积聚。

精确调整墨辊;

当打印小油墨位置时,在布局中添加额外的墨条将有助于平衡油墨和清洗。

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印刷车间的常见问题(四)——乳化

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