• 制袋常见问题分析

  • 来源:未知 作者:苏州标签印刷厂 时间:2020-06-06 12:22 点击量:

制袋常见问题分析

制袋常见问题解读

1.密封边缘上的斑点和气泡

(1)物质身份。吸湿材料如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二酯等在保存过程中容易吸收水分,在高温制袋过程中容易产生气泡和空气斑点。其他复合粘合剂没有完全固化,因此它们不耐温,并且在高温热封期间剥离强度差,并且还容易分层和产生空气斑点。

(2)当热封边较宽时,容易产生气斑,因此应调整压力和间隙,以挤出滞留的空气。当薄膜移动时,空气会被夹住。进刀前清洁薄膜,进热封刀前夹紧夹板。

制袋控制不当,如硅橡胶板长期使用后变形、高温布损坏、热封刀上有污垢等。如果制袋速度、温度和压力等工艺参数不合适且不协调,也会出现空气污染。

2.热封强度差

热封强度差是制袋中最常见的问题。

(1)热封材料的影响

不同类型的热封材料和不同的热封强度,如聚丙烯,聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯热封强度;同一薄膜的不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度和平均厚度也会影响热封强度。热封层的不同加工方法,如吹塑和流延膜,都会影响热封强度。电晕处理后膜的储存时间过长,沉淀增加,热封强度差。吸湿材料吸收水分,热覆盖层分层,剥离强度降低。

(2)复合膜加工技术的影响

印刷油墨的耐温性差或油墨中的添加剂不当。在制袋的高温下,印刷层会分层,热封强度会降低。热封边缘应尽可能设计成无图案。粘合剂的选择在复合过程中也非常重要。胶粘剂的配比、粘度等参数是否合理会影响密封强度。在挤出复合或涂布过程中,加工温度高,材料外观氧化程度高,羧基生成量增加,热封性不好。

(3)制袋技术的影响

热密封后,密封边缘冷却不足,形状不足以消除内应力,影响强度和外观。应进行实时检查,以加强冷却水循环系统。热封次数越多,热封强度越高。纵向热封的数量取决于纵向焊刀的有效长度与包装袋长度的比值。横向热封的数量由机器横向热封组件的组合数量决定。出色的热封需要至少两次热封时间。

3.密封膜起皱和翘曲。

(1)热封温度,造成不平衡收缩。

(2)热封时间过长,间接导致膜外温度积累和过热。

制袋张力控制不当会影响薄膜的平整度,破坏间隙送料的平衡。

(4)间隙太大,最好限制在1 ~ 1.5毫米

4.切割线与水平密封边缘不对齐。

(1)切刀的下边缘太低。

(2)刀具下方的导向梳弯曲,高于下刀具位置。

(3)刀座安装不均匀。

5.上下薄膜是禁止的

(1)材料的厚度不均匀、疏松现象。

(2)浮动辊张力太小。

(3)一些滚轮在运行过程中没有稳定移动。弯曲,高于下刀位置。

(3)刀座安装不均匀。

6.上层和下层电影被禁止

(1)材料的厚度不均匀、疏松现象。

(2)浮动辊张力太小。

(3)在运行过程中,有些滚筒不稳定。

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