• 热封制袋的三要素

  • 来源:未知 作者:深圳说明书印刷厂 时间:2020-06-06 12:22 点击量:

热封制袋的三要素

热封袋制作的三要素

传统上,我们称热封温度、热封时间和热封压力为热封制袋的三要素。

1.热封温度

热封温度的作用是将粘合膜层加热到一个理想的粘性流动状态。

因为高聚物没有明确的熔点,所以它有一个熔点限制,即在固相和液相之间有一个温度区。当加热到该温度区域时,薄膜进入熔化状态。聚合物的粘流温度和差温是热封的下限和上限,粘流温度和差温是衡量热封难度的主要因素。

热封温度根据热封材料的特性、膜的厚度、热封和压制的次数以及热封区域的大小来设定。均匀部件的热压次数增加,温度可以适当降低,并且当热封面积大时,温度可以稍高。

在热封复合袋的制作过程中,热封温度对热封强度的影响最直接,各种材料的凹凸熔融温度直接决定了复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中,热封温度受到热封压力、制袋机速度和复合基材厚度等因素的影响,因此实际热封温度往往高于热封材料的熔融温度。如果热封温度低于热封材料的软化点,无论如何增加压力或延迟热封时间,都不能使用。

热封层是真正密封的。同样,随着热封温度的增加,热封强度也会增加,但在必要的温度下,今后强度不会增加。如果热封温度过高,焊接处的热封材料容易损坏,熔融挤出时会出现“咬边”现象,从而大大降低了封口的热封强度和复合袋的抗冲击性能。

2.热封时间

热封时间是指薄膜在热刀下停留的时间,这也是影响热封强度和外观的关键因素。如果热封温度和压力相通,热封时间长,热封层会有更多的熔合和更稳定的连接。然而,过长的热封时间容易导致热封焊缝起皱和变形,影响平整度和外观。同时,如果热封时间过长,也会引起大分子的分化,破坏密封界面的密封功能。

3.热封压力

热封压力的作用是使粘性流动状态的聚合物树脂膜在热封界面之间有效渗透和扩散,从而达到必要的热封效果。

为了获得所需的热封强度,必须施加适当的压力。对于普通薄而轻的医用包装袋,热封压力应至少达到20N/cm2,所需压力也应随复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加而增加。如果热封压力不足,很难实现两层塑料薄膜热封材料之间的真正粘合和相互融合,导致局部热封失效,或者很难消除热封层中的空气,导致假封或不屈服。

但是,当热封压力过高时,会出现熔融材料挤出的现象,挤出该处的热封材料,导致焊缝边缘形成半封闭状态,焊缝脆性大,影响热封效果,降低热封强度。相同的热密封后,密封部分的强度损失不得大于10% ~ 15%。

压力的变化会改变热封特性。显然,压力越大,所需的热封时间或温度可能会降低,但同时热封范围会变窄。在实际操作中,可以使用更高的操作温度来调节压力,

通过缩短热封时间来提高产量,但很难掌握操作方法


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