• 平版印刷“条杠”产生原因及其解决方法

  • 来源:未知 作者:上海印刷厂家 时间:2020-06-04 11:23 点击量:

在平版印刷实践中,“棒”是一个经常出现且难以完全解决的印刷质量问题。“巴”的出现涉及到平板印刷机的设计、机械零件的材料和加工工艺、工作人员的操作、印刷材料的选择、机械设备的维护和修复等。在打印中出现“条纹”的主要原因是当平板打印机的打印滚筒随着墨水输送和水输送机构移动时或在纸张更换过程中的振动,这导致标记的相对位置的滑动。因此,我们现有的光刻设备和技术不能防止“条纹”的发生,只有工艺改进技术和操作技术才能尽可能地减少和减少“条纹”的发生。

1.滚筒啮合齿轮齿隙过大

中心距调整导致侧隙过大

胶印机的滚筒齿轮基本上是由斜齿轮啮合的。齿轮传动交流系数大,啮合齿隙空间小,减少印刷时传动冲击和振动,连接印刷的平稳性和正确性。在实际工作中,滚筒齿轮的啮合侧隙根据不同印刷厚度的纸张而变化和调整。纸张越厚,中心距调节越大,滚子齿轮啮合面的互换系数越小,侧隙越大。印刷滚筒的一般线速度之间的差异越大,印刷表面上的相对滑动越大,条越大。

解决方法:在保证适当印刷压力的前提下,尽量减小三辊之间的中心距,适当压缩啮合间隙,降低“巴”的水平。

齿轮磨损导致齿隙过大

运行一段时间后,滚轮齿轮因负载磨损或齿槽中有异物,导致齿轮啮合齿隙过大,齿轮的渐开线不能按照啮合线匀速滚动,或异物“顶齿”导致齿轮在运行过程中振动,导致滚轮之间的摩擦增加并滑动,印刷文字部产生一个墨带,即一个齿杆,在此滑动时刻与齿轮具有相同的节距。

解决方法:平时加强机械设备的清洗和回收,清洁和清除齿轮间的杂物,连接良好的润滑条件;根据齿轮的磨损情况,调整与新齿轮的中心距离,适当压下齿隙,磨损严重时立即更换新齿轮。

2.轴承磨损

(1)滚柱轴承磨损

胶印机长期使用后,不在辊轴上运行的辊会产生较大的移动冲击和振动,轴承更容易磨损,导致轴颈和轴承之间的间隙增大,套筒松动。当压辊时,由于屈服和滑动摩擦,夹爪振动,形成一个“杆”。特别是当负载异常或润滑不好时,滚筒的轴头和轴套的磨损加剧,并且“棒”最有可能发生在叼纸牙周围。

解决方案:橡胶内衬的握持部分可以切成梯形,以减少冲压时的冲击力。如果滚柱轴承严重磨损,应实时更新轴承。

(2)墨辊轴承磨损

水和墨辊轴承、轴承座和轴承锁含有杂质或磨损,这也会导致水和墨辊在其活动中显著轴向移动和径向跳动,从而导致“条纹”。特别是当墨辊的轴套或传动齿轮磨损时,辊齿轮啮合产生的振动会影响正常的水、墨和沟道辊的传动,从而刺激“条纹”的出现。

墨辊使用一段时间后,由于清理灰尘颗粒、纸毛、墨结等杂质、安装不当、压力调节不均匀等因素,墨辊会磨损。墨辊的外表面不平且不弯曲,或者轴线不直。在严重的情况下,墨辊变形,两端厚,中间薄或两端厚。胶印机工作时,会引起墨辊跳动,加剧局部摩擦,产生断续的带状“条纹”。水辊的布面也会触发“剥离”的发生

胶印机的滚筒工艺是相对挤压来完成印刷的。在滚筒滚动过程中,相应的两个滚筒从工作面(图文接触面)反复移动到中间位置,然后从中间位置移动到工作面。两次换档会导致负载突然变化和冲击。这种冲击导致印刷图文接触面的瞬时压力变化和相对滑动,从而出现“条纹”。如果辊子之间的压力太高,杆会很明显。

解决方法:调整印刷压力至合适或采用气垫橡皮布。

(2)输墨辊和印版滚筒压力不对

尽管胶印机的四个输墨辊的结构是前后厚、中间薄,但为了避免“条”的重叠,采用了不同的直径,但由于四个输墨辊与印版的接触分为两组,每两个输墨辊同时与一个窜墨辊接触。当第一输墨辊与印版滚筒的中间位置(叼纸牙的位置)接触时,冲击力会使输墨辊被抬起,然后落下,造成输墨辊和输墨辊之间的滑动,影响从第一输墨辊转移到版面的油墨量的变化,从而造成“条纹”,也影响第二输墨辊的墨膜的平均程度。当第二个输墨辊与印版滚筒的中性位置接触时,油墨通道辊的历史也被推上推下。此时,第一个上墨辊在印版上,墨滴通道辊撞击第一个上墨辊产生“条纹”。同样,第三个和第四个输墨辊也会在印版上产生“条纹”,因此整个印版会有轻重不同的“条纹”。

解决方法:经常检查每个墨辊的直径和轴的使用精度,确保墨辊正常工作。按照标准顺序正确调整每个墨辊和印版的压力,同样可以依次调整到5毫米、5毫米、4毫米和3毫米的轨道宽度,并保证墨辊的轴向移动小于0.3毫米

(3)墨槽辊和各墨辊之间的压力不合适

胶印机输墨部各墨辊基础采用软硬结合方式。当辊之间的压力调节过大时,硬辊(油墨通道辊)和软辊(上墨辊和油墨分配辊)之间会发生严重挤压。在压力的影响下,软辊的接触表面下陷,两侧的微鼓影响油墨转移,产生“条纹”,或者当油墨通道辊的换向时间不与辊联合操作时,油墨通道辊的通道影响油墨辊上的油墨量,产生“条纹”。

解决方法:按标准顺序安装各辊的工作位置,并正确调整各辊和窜墨辊的压力。压区宽度约为3 ~ 5 mm,每一次换墨都应在墨辊的中性时间内完成。

水辊压力调节不当

当水辊和印版滚筒之间的压力过高时,印版滚筒在工作面和中间位置之间切换时产生的冲击力会导致水辊振动,供水不均匀会导致“条纹”。或者由于水辊和印版滚筒之间的摩擦增强,印版上的点的残留油墨层将被损坏,导致点印版基的损坏和油墨吸收不足,从而导致“条纹”。

解决方法:当调节水辊和印版滚筒之间的压力时,在它们之间插入一个0.15 ~ 0.2毫米的塞尺来测试压力。建议手感具有摩擦阻力,但仍能平稳拉出。上水辊的压力应大于下水辊的压力,两端压力应一致。

在实际工作中,橡胶辊是弹性体,承压时有微小误差。内衬较厚的滚筒不是纯滚动状态,而是在一定范围内滑动,容易产生振动和“条纹”。当衬里太大时,可压缩橡胶筒在压力的影响下会在橡胶毯外侧产生向前或向后的凸包,

解决方法:在保证最小印刷压力的前提下,必须通过精确的论证来确定滚筒内衬的厚度。在保证标记清晰、网点变形小的前提下,尽量选择中硬包装内衬(胶布纸橡皮布,或橡皮布厚纸薄纸,最好是铜版纸,其次是橡胶板纸)。最好使用气垫毯(此时使用硬衬)。

6.传动机构解决了振动问题

胶印机滚筒咬牙切齿是依靠强力支撑弹簧的影响,使叼纸牙关闭并咬纸进行印刷。位于咬牙切齿轴末端的滚筒随滚筒一起移动。当到达并撞击壁板上的固定凸轮齿开口板时,压紧支撑弹簧将打开齿。当滚子离开齿开口板时,施加在支撑弹簧上的力消失,齿闭合。在活动过程中,叼纸牙需要打开和关闭两次,以完成从传送齿到传送齿的打印。由于开合切换时间短,开合时会有很大的冲击,影响压印滚筒运行的稳定性,导致压印滚筒与橡皮滚筒之间的打滑。在严重的情况下,会出现“条纹”。与此类似,滚子和凸轮驱动机构的累积和分散压力也会引起振动并产生“杆”。

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