• 影响印刷品色差的十大原因

  • 来源:未知 作者:印刷厂污水 时间:2020-05-30 16:43 点击量:

印刷品的平均油墨颜色和鲜艳颜色是包装产品质量的基本要求,而印刷色差是印刷品质量中常见的问题。从印刷过程来看,造成印刷色差的原因有很多,包括技术状况差和原材料。因此,准确认识和理解这些印刷前提条件与油墨颜色之间的关系,准确把握印刷油墨颜色的质量,防止印刷色差的发生,具有重要意义。

首先,印刷色差造成压力不适

印刷压力是油墨转移的先决条件之一,因为印版表层不能绝对平坦,而且纸张的外部也受到保护,不会有轻微的不均匀和不均匀的厚度。如果印刷压力不足或不均匀,油墨层将很容易显示不均匀的色调。理想的印刷工艺是基于“三个层次”的原则,即要求印刷布局和印刷原料及衬料的外观达到对比的层次,这样较薄的油墨层可以通过平衡印刷压力的影响在印刷品上获得更均匀的油墨颜色。当印刷压力不足或不均匀,并且衬体和印版之间接触不良时,有必要增加油墨输送量以满足印版油墨的视觉效果。然而,这不仅会增加油墨消耗,而且容易导致印刷中的色差和脏印刷的质量问题。因此,为了防止印刷中色差的发生,我们应该把握印刷“三个层次”的基本前提,用平均的、恒定的压力进行印刷。如果用凸版印刷工艺(圆压平或平压平型机械)印刷大面积印版产品,最好使用金属型底垫材料。这样,材料具有良好的平整度和刚性,并且印刷压力控制不变,这有利于防止由压力变化引起的印刷色差。

二。坏墨辊造成的印刷色差

平版印刷、凸版印刷等印刷过程中,胶辊的质量对印刷品能否获得平均油墨颜色有着至关重要的影响。在印刷彩色印刷品的机器上,通常有三种类型的油墨转移辊、油墨分配辊和油墨辊。其中,油墨转移辊和上墨辊对油墨颜色的深浅影响较大。然而,油墨辊的弹性、粘度、中心度、硬度和皮肤光滑度在很大程度上决定了印刷品的油墨质量。如果输墨辊的弹性、粘度、辊体偏压、胶体硬度差,胶体光滑度差,在印刷过程中很容易出现不均匀或随机的刷墨,导致每张印刷纸张的油墨颜色不同。因此,彩色产品的印刷应使用质量更好的胶辊,以确保油墨在每个印刷周期应用到版面上是一致的。如果印刷了大量的产品,印刷时应及时清洗胶辊,使纸尘滞留在胶辊上。杂质可以消除,以确保油墨的平均生产面积,防止印刷色差。另一方面,墨辊和铁辊之间的接触位置应该调整。普通的主动印刷机配有几组墨水串列组件,以实现平均墨水输送。然而,如果橡胶辊和铁辊之间接触不良,将不可避免地导致油墨转移不充分和不均匀,从而导致印刷品的水平布局中油墨密度不均匀。为此,应调整橡胶辊两端的轴头,使橡胶辊和铁辊达到平均接触状态。调整后,可以在橡胶辊和铁辊之间插入一个5线钢板进行拉伸和回火。拉钢板时,阻力程度明显。此外,有必要调整输墨辊和印版之间的接触位置。如果输墨辊设置得太高,版面将会不均匀,油墨涂布量将会足够,并且由于输墨辊在版面上滑动,印刷痕迹将很容易出现。如果输墨辊调得太低,版面上的油墨层将被刮刀印版拖到顶端,导致前光和后深之间的色差,即叼纸牙处的油墨颜色较浅,而

当墨斗中的铁辊中心不良或有磨损变形时,墨斗钢板也出现磨损变形,控制墨斗辊移动的机构存在缺陷,使得印刷过程中的输墨量不混乱,也可能导致印刷色差的发生。因此,应采取应对方法来处理这一问题,以防止印刷色差的发生。此外,应注意合理的供墨组合。墨斗中的墨水应在输送时充分增加或减少。有两种类型的调整。一种是在加工过程中调整墨斗钢板与供墨铁辊之间的间隙。但调墨铁棒移动弧度的过程是通过大小来实现的。在油墨较稀的情况下,不宜将钢板与铁棒之间的间隙调整得过大,以免油墨泄漏造成油墨颜色不均匀。调节供墨量时,输墨杆的动态弧度应控制在其调节极限的1/2以内。如果印刷过程中油墨浓度发生变化,可以灵活调节供墨量,以确保印刷产品的油墨颜色均匀,并防止色差问题的发生。

4.润湿不良造成的印刷色差

如果平版印刷工艺不适于润版,印刷色差现象将很容易出现。例如,当水辊具有局部疼痛环境时,由于其与布局的不同接触,很容易使布局的供水变化很大。此外,如果老化或吸收油墨和杂质的水辊熔化套筒,水辊的吸水和润版液的平均转移将受到影响。此外,如果水桶组件发生漏水,也会影响水在印版中的平均输送。这些不良情况的存在,会破坏油墨的平均和持续转移,导致油墨颜色的差异。因此,润版系统应与高级包装连接,经常清洗墨辊,更换老化的水辊丝绒套,以更好地防止印刷色差的发生。

五、印刷色差造成油墨不良

工艺情况表明,油墨层的厚度和粘度不适合印刷色差。印刷时,只有印刷油墨层适中且均匀,才能很好地保证印刷产品的油墨质量,并能有效防止印刷粘着故障的发生。如果印刷油墨层太厚,其粘度响应会增加,这将容易导致印刷中的纸粉滴落和拉毛现象,从而影响印刷产品的平均油墨颜色。然而,如果印刷油墨层很薄并且油墨的粘度太小,则印刷产品的油墨颜色会显得很弱,并且印刷产品的视觉效果会很差。另一方面,由于油墨具有触变特性,随着印刷时间的增加和印刷速度的加快,机械摩擦系数会增加,油墨的温度也会逐渐增加,其粘度也会相应降低,从而使油墨颜色越来越浅,导致该批产品的前后色差。因此,在调整油墨时要充分考虑这些因素,并根据天气、温度条件和印刷机械的特点调整合适的油墨浓度,以减少印刷中色差的机会,保持油墨颜色相对不变。然而,在实际印刷过程中,油墨粘度的下降是不可避免的。新印刷产品的油墨颜色通常较厚,然后逐渐褪色。以这种方式,通过适当地调节油墨转移棒的移动角度,可以逐渐增加油墨输送量,从而使正面和背面印刷的油墨颜色基础一致。在调配中间色和多色油墨时,要尽量避免混合比重较大的油墨,以免在印刷时比重差异较大,造成墨斗中油墨的“分层”(即沉淀和悬浮),造成印刷色差。为了连接油墨的连续和平均转移,应经常使用墨刀搅拌墨斗中的油墨。此外,在印刷过程中,

在日常印刷过程中,我们可能会发现不同的承印物材料也是造成印刷色差的原因之一,如承印物光泽和色调的差异,以及城市中印刷色差的问题。以压花镀铝纸为例,镀铝纸的纸张表面色调不同,导致城市印刷中不同的色彩发展结果。因此,印刷彩色产品应尽量选择光泽和色调一致的承印物。如果在客观一致的情况下,统一批次的产品使用两种不同光泽和光泽度的材料,应注意隔离印刷,并在工艺过程中调整油墨色相和印刷压力,使两种材料的油墨颜色基础一致,以防止印刷色差的发生。

责任编辑:冯杰

七、机械印刷色差差造成的

锋利的工具能做好工作。连接机械的优良使用功能是提高油墨质量的可靠保证。然而,如果存在机械缺陷,例如压印系统操作不当,导致每张打印纸上的压力不同,以及送纸系统不正常,并且在打印中经常出现诸如空纸和多张纸的缺陷,则最容易出现打印色差的问题。因此,平时要注意设备的维护和保养。我们应该正视机械的关键部件的润滑,如辊轴和其他部件,以防止磨损,使冲压机构可以连接良好的工作条件和印刷压力可以保持恒定。有必要调整飞达和气泵的装配,使气路畅通,打印纸的吸送正常,从而保证纸张的顺利输送,避免出现空纸。只有这样才能更好地防止印刷色差的发生。

八.印版质量差造成的印刷色差

印版是影响图文复制质量的根本因素之一。在印刷过程中,只有在连接没有变形或磨损的情况下,印版才能保证印版的油墨转移量相同。在印刷过程中,如果网点布局显示出糊状或磨损和变形,而线条显示出磨损和膨胀,那么版面的油墨吸收就会发生变化,这就不可避免地使印刷品的油墨颜色出现误差。因此,彩色产品的印刷应注意适度的印刷压力,调整胶辊和水辊对印版的接触压力,以防止过大的压力加剧印版的磨损,造成印刷前后印刷产品的油墨颜色误差。另一方面,印刷时应尽量使用平滑性好、不易掉粉掉毛的材料,这也是有效避免印刷中版面磨损变形的工艺方法之一,有利于更好地防止印刷色差的发生。

九、印刷色差造成的衬里不良

灰尘夹杂是压印转移的前奏,它对油墨颜色有很大的影响。如果衬料的弹性太差,随着印刷次数的不断增加,在衬料逐渐出现下沉和变形后,将很难复位,那么印刷前后的油墨颜色将会不同。另一方面,如果一层油墨、纸屑和其他杂质在印刷过程中粘附在衬里的外表面上,则印刷产品的油墨颜色也将是错误的。因此,印刷彩色产品应选择具有必要弹性的衬料,并及时清理橡皮布轮廓或纸屑的印迹,防止衬料不良造成印刷色差。

责任编辑:冯杰

X.区别印刷颜色的光源特性和研究角度的差异

在工作日,用于判断印刷产品油墨颜色的光源包括太阳光(自然光)、荧光灯、白炽灯和其他光源。它们发射的光源特性不同,发射光的颜色也不同。例如,如果阳光是柔和的白色,则检查颜色相对正确。荧光灯的光是白色和蓝色的,类似于阳光。白炽灯的光是黄色的,所以很难正确区分颜色。日光灯和荧光灯有些相似,但在判断高质量的彩色产品时,也应该考虑两者之间的差异。光对油墨颜色辨别的影响不仅取决于光源的特性,还取决于光的强度和照明角度。在均匀光源下,照射的弱,远的弱。精确的照明角度应该是等于反射角的10入射角。光线不可避免地会被样张上的部门折射,但它对油墨颜色的影响很小。当判断印刷物的油墨颜色时,应该在光源的强度水平和照明角度在10天或在晚上连通的环境中进行。另一方面,在判断印刷品的油墨颜色时,很少发现镀铝纸印刷品。在打印过程中比较样张的颜色时,需要准确区分平行放置判断和重叠放置判断之间的色差。例如,如果将印刷品放在标尺样品旁边比较颜色,由于视角差异大,将不可避免地出现视觉误差,这将很容易导致油墨颜色辨别被禁止。另一方面,印刷样本的油墨色块重叠在标尺样本上进行比较,因为检查角度不同且小,所以颜色辨别相对准确。这一点作者很清楚。例如,当作者将商标样本(主标记和背面标记的背景色之间的通信)发送给客户进行确认时,客户在查看并列的标准样本后认为主标记和背面标记的背景色有显著的色差,并提出了两种说法。然而,在将背面标签放在主标签上之后,作者进行了颜色比较,即诱导颜色比较接近,因此客户最终签字确认。工艺实践表明,光源特性与偷窥脚之间的差异将直接影响到正确的颜色识别。因此,对印刷颜色质量要求较高的产品最好放在白天印刷。此外,在比较颜色时,应使用多个角度进行频繁的检查和竞争,以防止印刷过程中油墨控制不当,导致印刷前后产品的油墨颜色不同。

综上所述,准确熟悉大多数印刷色差,通过适当控制印刷工艺和操作技术,不仅可以有效避免这种或那种印刷缺陷的发生,而且可以更好地保证彩色印刷品的油墨质量。

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