• 影响产品墨色不均的因素

  • 来源:未知 作者:湖南长沙印刷厂家 时间:2020-05-26 16:51 点击量:

影响产品不均匀油墨颜色的标识:

1.印刷痕迹造成的墨层浓淡不均。所谓的印刷“标记”也叫“背胶阴影”,俗称“胶辊标记”。这也是制版印刷过程中常见的工艺缺陷,即印刷产品的横向位置上有一条或多条墨色明显不同的条纹,极大地影响了产品的美感。产生印刷痕迹的原因有很多,包括操作原因和技术现状。如印版垫不均匀或过高、印刷压力大、输墨辊容易打滑或凸度调节不好、输墨辊数量不足、供墨不足或胶辊轴头磨损等都是印刷痕迹的来源。此外,油墨的色调、油墨色调之间的差异以及油墨粘度的不良调节也是产生印刷痕迹的原因之一。因此,印刷工艺的各个环节都要妥善处理,才能有效防止油墨层不均匀的印刷缺陷。

2.墨量不足会导致墨条浓淡不均。印刷品纵向位置上的油墨层厚度差异也是平板印刷中常见的环境。这是因为墨斗的布局有缺陷,无法调整到非常正确的垂直平均输墨量。由于这个原因,一些主动印刷机额外配备了几组可以进行墨串的铁辊,并且它们的串墨行程可以随意调整。当印刷大量油墨的产品时,也应增加用于油墨串墨的铁辊的串墨行程,以确保平均油墨分布。

3.印刷面积过大,设备布局功能不合适,导致油墨层不均匀。印刷布局越大,油墨层和印刷板之间的附着力越强。例如,由于油墨和印刷板之间的粘附力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象,不可避免地会局部发生,因此油墨层会裂开,因此不能均匀和完全地转移到纸张上。因此,对于印刷大面积版材产品,宜采用具有圆形展平结构的反平台印刷机或具有圆形展平结构的轮转印刷机进行印刷,以使印刷油墨的颜色均匀。

4.印刷压力不均匀或印版不够牢固,无法将油墨层均匀地转移到承印物上。当印刷压力不均匀或不足时,版面上的油墨层不能均匀或完全转移到承印物上,使得印刷产品的油墨层不同或不准确。此外,如果投影印刷工艺使用木制背衬来印刷大面积的印版,因为背衬易于压缩变形并且缺乏坚固性,所以印刷产品的油墨层通常会是假的和不均匀的,并且散装产品在使用厚油墨之前和之后很容易出现。因此,凸版印刷过程中应使用金属版来支撑和粘贴印版,以保证印刷质量。

5.油墨粘度过高和油墨层过厚造成的油墨颜色不均匀。当墨斗中的铁辊行程调整过小,钢板与铁辊之间的间隙调整过大时,墨斗输送的墨层厚度不易均匀涂布。在转移到印版上并压印后,经常会出现细小鳞片的黑点,这是因为纸张对油墨的吸附力小于油墨对印版的附着力。

6.磨斗中的铁辊磨损圆和钢板边缘严重弯曲,造成输墨不平衡造成墨层不均匀。当这些条件存在时,有必要接受相应的修复方法,尽可能使铁辊连接得更好,并把钢板的边缘打磨成一条直线,这样墨斗上的墨辊的出墨量就可以控制得非常精细和灵活,从而避免印刷品纵向内部颜色不均匀。

7.胶辊精度差,胶辊位置调整不当,胶体太硬导致油墨分布不均匀。当胶辊轴头磨损或胶辊与输墨铁辊接触不良时,油墨颜色不均匀,油墨分布和转移不均匀


影响产品墨色不均的因素

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