• 印刷中如何控制好多色叠印

  • 来源:未知 作者:上海画册印刷厂 时间:2020-05-26 03:34 点击量:

在实际印刷生产中,套印不良造成的最大印刷缺陷是露白。根据实践经验,彩色图像印刷中造成彩色套印的主要原因包括油墨粘度、印刷压力、印刷速度、纸张综合强度、印刷距离和时间等。这些因素中的任何一个控制不好都会影响最终彩色印刷品的印刷质量,并容易导致白色故障。

本文正是从上述影响套印效果的因素出发,来研究和探讨彩色印刷中多色套印的规律。为了达到上述目的,本文着重从改变油墨粘度、印刷压力和印刷速度等方面进行套印实验。分析了实验效果与套印曝光之间的关系。同时,还分析了造成套印曝光的其他因素,如纸张表面功能、套印时间距离、印刷色序等。最后得出彩色印刷中多色套印的规律。

一、油墨粘度对套印的影响

1.油墨粘度

它对湿套印的效果有很大的影响。油墨的粘度大,油墨层的阿尔文粘度大。如果第一种印刷油墨的粘度低于第二种印刷油墨的粘度,第二种印刷油墨将依靠其自身的内聚力将第一种印刷油墨粘住,从而导致“反向套印”导致混色。因此,掌握粘度非常重要。

2.油墨粘度对套印效果实验的影响

实验设备:长盛实业有限公司生产的S-1000水性四色印刷开槽机和4#粘度测试杯

实验试剂:增粘剂、稀释剂、流平剂

实验步骤:在蓝色上叠印黑色,蓝色油墨的粘度为11.3秒,黑色油墨的粘度为13秒,初始印刷速度为40转/分,印刷压力为3.6毫米,所用的承印物为白色纸板的b型瓦楞纸,在此印刷前提下初始白色曝光为10%。

(2)改变黑色油墨的粘度,在其他初始条件不变的情况下打印,检查暴露的白色环境,并将数据记录在下表1中。

(3)根据表1中的实验数据,绘制了油墨粘度和套印之间的关系图,如图1所示。

从图1的关系曲线可以看出,在13 ~ 15s的范围内,白露的百分比随着粘度的增加而逐渐降低,但当粘度增加到15s以上时,白露现象随着粘度的增加而进一步增加。当粘度增加到一定水平时,底部的油墨被随后印刷的油墨粘住。因此,粘度应控制在与基色油墨相差4s,这比无休止地增加油墨粘度要好。

二。印刷压力对套印的影响

1.印刷压力

从某种意义上说,印刷过程是解决油墨和纸张之间矛盾的过程。为了将印版上图片和文字处的油墨转移到承印物上,需要施加必要的力,即所谓的印刷压力。它在印刷中起着重要作用。

控制印刷压力并不容易。如果打印压力过高或过低,打印质量会降低。特别是压力太高,这带来了更多的缺点。它通常会导致图像和文本失真、油墨局部积聚、纸张粗糙、印迹点放大和打印顺序不清晰。相反,如果印刷压力太小,也会导致大量的错误,如印刷图文传递不完全、假点、重影和明显的缺陷泄露等。因此,在印刷过程中,将印刷压力控制在适当的限度内是非常关键的。

2.印刷压力对套印影响的实验

实验设备:长盛实业有限公司生产的S-1000水性四色印刷开槽机

实验步骤:在蓝色上叠印黑色,蓝色油墨的粘度为11.3秒,黑色油墨的粘度为13秒,初始印刷速度为40转/分,印刷压力为3.6毫米,所用的承印物为白色纸板的b型瓦楞纸,在此印刷前提下初始白色曝光为10%。

(2)改变打印压力,在其他初始条件不变的情况下打印,检查白色条件,并将数据记录在下表2中。

(3)根据工艺表2中的实验数据,打印压力和过压力之间的关系图

从图2中可以看出,在一定的启动限制内,随着印刷压力的增加,白色曝光的百分比继续降低,但是当印刷压力继续增加时,白色曝光的百分比也继续增加,这表明印刷压力太小不利于油墨转移,但是压力太大也不利于油墨转移。

第三,印刷速度对套印的影响

1.印象速度

从印刷机的功能来看,印刷速度可以很容易地在较大的范围内调整,而印刷压力不能根据与速度变化的某种函数关系主动跟随变化。在实际生产中,通常先确定印刷压力,然后调整油墨量以适应印刷速度的变化。研究印刷速度对油墨转移的影响,对生产中油墨量、印刷速度和印刷压力的调整具有一定的指导意义。

2.印刷速度对套印影响的实验

实验设备:长盛实业有限公司生产的S-1000水性四色印刷开槽机和秒表

实验步骤:在蓝色上叠印黑色,蓝色油墨的粘度为11.3秒,黑色油墨的粘度为13秒,初始印刷速度为40转/分,印刷压力为3.6毫米,所用的承印物为白色纸板的b型瓦楞纸,在此印刷前提下初始白色曝光为10%。

(2)改变打印速度,在其他初始条件不变的情况下打印,调查暴露的环境,并记录如下表3所示的数据。

表3不同印刷速度下的套印曝光白

(3)根据表3中的实验数据,绘制了印刷速度和套印之间的关系图,如下图3所示。

图3印刷速度与套印之间的关系曲线

从图3可以看出,随着打印速度的不断增加,显示白色的套印百分比逐渐增加,也就是说,显示白色的套印现象逐渐增加。因此,在实际印刷生产中,高印刷速度不利于套印效果,但为了提高企业的生产效率,我们不得不大力提高印刷速度。因此,在实际生产中,我们只能控制其他影响因素来填补高印刷速度对套印质量的影响。

四、其他身份分析

1.墨膜厚度和颜色顺序

随着墨膜密度的增加,墨膜厚度也逐渐增加。印刷按墨膜厚度依次增加的顺序进行,套印效果最佳。高亮度油墨的最终印刷可以使整个画面丰富多彩、明亮。但密度最低,因为画轮廓用颜色较浓的墨水,应该在印刷后。多色印刷采用绿色、产品和黄色的顺序,墨膜厚度逐渐增加,有利于提高多色印刷品的套印效果。

2.套印时间距离

在双色套印的过程中,要求首先要印刷的颜色有一定的干燥时间,否则在印刷下一种颜色时会出现粘着和网点扩大等问题。

因此,干套印应控制套印的时间距离。如果时间距离太长,印色应该先快速干燥,然后印色还没有开始套印,那么背面的油墨就不应该附着在前面的油墨上形成墨点。如果时间距离太短,第一印刷颜色将在干燥前套印,然后油墨的干燥套印将不能很好地完成。

3.纸的轮廓功能

(1)纸张的吸墨性。纸张的吸墨性是纤维性能的出现,是纤维间交织状态的反映,是填料和胶料的性能和含量的反映,其质量是纤维间孔隙对保墨材料的毛细吸附作用。纸张对油墨的接收与印刷机的压力、压印时间的长短、油墨的粘度以及纸张本身的结构有关。木质素含量高的纸张吸墨性高,如新闻纸的填料和施胶量少,吸墨性好,压力容易调节,可适当降低压力,从而提高印版的耐印性。但是,如果纸张太松,纤维间隙太大,当油墨粘度相对较高时,就会出现“拉毛”现象。如果油墨的粘度相对较低

(2)纸张的弹性和平滑度。纸张的弹性是指纸张在印刷压力下降后能够恢复的程度。纸张的可塑性是指在印刷压力影响下的变形程度。纸张的弹性影响油墨的吸收功能。纸张配有先进的塑料机械,能保证纸张的柔韧性,直接影响印刷压力和供墨量。根据文件的不同性质,应该采取不同的行动。稍有弹性的纸张印刷压力应该更大,供墨量可以更小;相反,低弹性纸张的印刷压力应该较低,并且可以增加油墨供应。纸张的平滑度对套印的效果有很大影响。平滑度很高。套印后,版面的图形和文字可以很好地表现出来。特别是当网点叠印时,小网点可以顺利恢复。光滑度低的纸张是油腻的,因为纸张表皮有凹陷,这使得点印刷不清楚,印版的布局也不清楚。

V.结论

总而言之,影响彩色印刷套印效果的因素更加强大和复杂。任何一个城市如果不能很好地把握这些因素,都会影响最终的印刷质量。基于上述研究和实验,我们总结出彩色印刷中多色套印的以下规则:

(1)油墨粘度应依次降低,两相叠加油墨的粘度差与4 s相同。(2)根据油墨粘度与纸张外观的差异,合理掌握印刷速度。/min一般情况下,最好将其限制在80-120 rpm。根据油墨的粘度和纸张的外部功能掌握印刷压力。

印刷是一个极其复杂的过程。在这个过程中,随着油墨的转移,各种问题经常发生。这些问题与印刷品的质量密切相关。在多色印刷中,如果各种颜色的油墨套印控制不好,印刷品的颜色就会发生变化,从而造成印刷品的质量问题。因此,我们必须分析和研究油墨的叠印。

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