• 技术:印刷过程中八种不同纸质印刷品的质量控制方法

  • 来源:未知 作者:上海印刷厂哪家好 时间:2020-05-20 13:53 点击量:

在包装和印刷过程中,经常使用不同的材料进行印刷传达或类似的布局,例如系列印刷产品如外部和内部包装、商标和产品的仿单,并传达普通印刷布局的图形或标记的色彩设计基础。然而,由于承印物特性的不同,一些产品在日常生活中所采用的印刷设备、油墨功能和工艺形式也各不相同,而客户往往要求系列产品的印刷颜色要求一致,不能表现出明显的色差。实际生产过程表明,有必要掌握不同材料制成的系列印刷品的油墨质量。只有通过精心设计工艺和精心控制操作过程,才能达到更好的印刷质量,满足客户的质量要求。

一、一系列印刷品的特性分析和工艺确定

所谓印刷品系列,是指同一种产品的外包装和内包装规格不同,或者成套产品所用印刷材料不同,但图形布局或色彩传达或相似性不同。由于不同的材料特性或印刷布局规格,印刷工艺的适应性也不同。例如,瓦楞纸箱和彩盒表面印刷材料的外包装包括白板纸、牛皮卡或箱板纸,而纸箱包装材料包括白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜板卡、聚乙烯涂布纸等。软包装塑料薄膜、玻璃纸、薄纸、光面纸、复印纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板具有皮相厚度大、光滑的特点,以及聚乙烯涂布纸、塑料薄膜、玻璃纸、薄纸和真空镀铝纸的印刷工艺。考虑到材料的特性和产品包装的安全卫生质量,瓦楞纸板适用于水性油墨的柔性印刷,能更好地保证产品质量。用于预印彩盒面纸、彩盒印刷白板纸和牛皮卡纸;真空镀铝纸、镭射纸等材料,可以采用大量的凹印或柔版工艺,这可以使印刷质量和生产成本得到更好的考虑。对于白板纸、牛皮卡纸、白卡纸、玻璃卡纸和铜板卡纸产品,以及光面纸、复印纸、胶版纸、真空镀铝纸和镭射纸,可以采用胶印工艺进行适当的竞争。其中,光面纸和复印纸的基重较低,不适合高速主动送纸。低速01胶印机可用于印刷,以更好地保证产品的套印质量。

其次,要注意掌握印前版面设计的工艺。

目前,许多印刷材料由客户提供由广告公司设计或制作的电子手稿,因为他们对印刷过程的不完全理解经常导致制作的手稿不能满足印刷过程的要求。以一系列具有相同丝网结构布局的印刷品为例,由于所用的印刷材料不同,印刷颜色也会大不相同。它是用胶印技术印刷的纸板(白板纸材料)和纸杯(单面聚乙烯涂布纸)两种产品,因为白板纸材料具有良好的轮廓平滑度和较少的吸墨量,而单面聚乙烯涂布纸具有相对较厚的外表面和较大的吸墨量。当这两种材料用于打印具有相同屏幕布局的布局时,色差将会很大。同样,单面聚乙烯涂布纸的印刷颜色明显比白板纸浅,并且油墨量和压力的调节往往不如克服由于材料打印机的差异而造成的色差好。一般来说,印刷单面聚乙烯涂布纸的主要色点面积应通过制版设计适当调整到较大,以使印刷色相近。因此,当由于屏幕布局结构的通信而接收到具有不同打印材料的一系列打印材料时,有必要分析原始布局结构和ma

对于多版面布局的印刷品,如果多种不同品种的版面通常组合在一张印刷纸上,并且具有较大色差的不同品种组合在一个统一的垂直方向上,而不考虑不同品种印刷颜色的差异,那么一旦垂直版面中某一版面的印刷颜色出现亮或暗, 在墨斗中很难局部调整出墨量来实现在相应的垂直版面中对某一种版面的墨色控制,而且墨色的调整往往会表现出一种或另一种情况,不能兼顾整个垂直版面的印刷色。 因此,对于多块纸板、纸杯、商标等产品,最好在每个纵向位置拼出一个统一的品种或具有相似颜色的品种。以便于有效调节油墨涂布量。不要在同一纵向拼出几个颜色反差大的产品,因为在这种平版印刷中最容易出现色差。即使通过调整过程中所用的油墨量来控制印刷颜色,也很容易出现连锁印刷质量问题,例如拉纸绒、糊版、脏版和其他不良情况。

四、通过印刷工艺调整主网点尺寸

该系列印刷品的主要特点是图文基本相同,但差异巨大,而印刷品的材料特性却大相径庭。如果已经建立的薄膜网结构是通用的,则可以认为可以适当地控制某一产品的主色版的曝光时间,以在印刷过程中基于基底布局的光泽度和油墨吸收来实现点精细度的调节。以玻璃卡纸和胶版纸为例,胶版纸布局比较粗糙,吸墨量大,可以适当缩短主色版的曝光时间,达到增加网点面积的目的。因此,胶印纸张的油墨颜色可以接近玻璃卡片印刷的油墨颜色,并且不容易出现印版粘贴的问题。然而,必须指出的是,印刷环节对网点大小的调整是有限度的,只能进行微小的调整。如果曝光时间太短,版面暗调中的白点很容易变粘,版面层次也很差。因此,曝光时间的调整应控制在适当的水平,如根据原来的正常曝光140秒,缩短曝光时间应控制在110和120秒之间。

五、通过调整印刷压力来掌握印刷颜色

印刷压力是压印转移的前奏。印刷压力的精细程度直接反映印刷油墨颜色的深浅,尤其是在凸版印刷过程中。压力的细度对油墨颜色的深浅有很大影响。当印刷压力增加时,印刷颜色会出现并加深。相反,如果降低印刷压力,印刷颜色会变浅。对于不同印刷材料的系列印刷品,当印刷品外观粗糙、笨拙时,可以适当增加印刷压力,加深印刷颜色,使不同材料的印刷品颜色相近。然而,印刷压力的调整也应控制在适当的程度。过度的压力调节很容易加速印版的磨损,并容易导致链条质量问题,如印版的粘贴、加宽和变形。这是印刷过程操作中应注意的问题。对于正常凸版印刷中压力增加的调整,不要交叉30线,否则,印刷变形将直接影响产品的套印质量。

六、通过油墨色调调整掌握印刷颜色

四色印刷品按照常规工艺用标准四色油墨印刷。然而,如果在该过程中油墨的量不能满足颜色要求,即使当某一种颜色清楚地显示不同的情况时,也可以适当地调整某一种颜色的油墨的色调,以使印刷产品的油墨满足原始颜色的要求。例如,当我们一次打印一个四色商标时,套印后浅橙色版面的颜色有一个明显的红色相位,黄色色调的感觉明显不足,这与原始颜色大不相同。然而,M色墨量的减少和Y色增加的调整是有限的,并且不能被调整以满足原始墨色的要求。在这种情况下,似乎只有通过适当地减少M版的点面积和增加Y版的点面积,才能实现有效的颜色调整的结果。然而,这需要花费大量的人力和时间,并且增加了经济成本。作者努力澄清和研究印刷样本,并且发现除了平面屏幕的Y色部布局和平面屏幕的M色版本之间的套印关系之外,M色版本不具有零维单色彩色显影的印刷效果。因此,作者在“四色红”油墨中萌发了“四色红”油墨,实地部门的“四色黄”油墨,并套印了特殊的专色红油墨。经过这种处理后,浅橙色套印版面立即达到与样品颜色相近的效果,使产品的印刷颜色最终达到客户的要求。类似地,在具有不同材料的系列印刷材料中,由于材料的不同,某一主色的色调通常明显较浅。因此,适当调整某种颜色的油墨的色调可以被认为是校正印刷油墨颜色的方法,这也是最轻和最快的方法。

七、锻炼不同印刷工艺特点控制印刷色彩

由于印刷工艺的不同,印刷品的油墨层厚度也有很大的不同。对于材料差异大的系列印刷品,根据印刷品的版面颜色和材料对印刷工艺的适应性选择合适的印刷工艺也是控制印刷颜色的有效方法。各种印刷工艺的油墨层厚度约为3m胶版印刷。压花8 m;柔印10 m;凹版印刷12 m;丝网印刷为30m,根据承印物的基本功能、一般光泽度、吸墨性和版面图案的结构,可适当选择适合承印物吸墨特性的印刷工艺。胶印过程受油墨和油墨平衡的限制,油墨涂布量的调整范围小,更适合印刷光泽度较好的承印物,如涂布纸、玻璃卡、白卡、胶版纸、白板纸、牛皮卡等。然而,餐巾纸质地柔软,吸墨量大,抗拉强度差,易拉伸变形,更适合用低粘度液态水性油墨印刷,以获得绚丽的印刷色彩,水性油墨在环保方面具有很大优势。因此,用柔版印刷技术印刷餐巾纸是最好的选择。印刷工艺的选择不仅要考虑承印物的印刷特性对印刷颜色的影响,还要考虑印刷生产成本。例如,凹版和柔版印刷工艺的制版成本高,更适合印刷长线产品。

八、不同材料系列印刷品质量控制方法

由于印刷工厂的生产规模的限制,如果一些车间只有单一的柔版印刷工艺,一些车间有单一的胶版印刷工艺或凹版印刷工艺,以及许多系列的印刷产品,客户常常不得不将它们送到几个车间进行印刷。因为考虑到生产成本,有些客户不采用打样工艺,经常将一种材料的印刷品样本作为另一种材料印刷品的颜色参考样本。例如,使用预印的柔印餐巾纸作为胶印白纸版或铜版纸杯的印刷颜色的对比,给掌握印刷颜色带来不可避免的困难,并且胶印经常难以跟上柔印的油墨颜色。因为,柔版油墨层的厚度,以及胶印油墨层的可调限制相对小于柔版工艺。因此,当用不同的工艺印刷一系列印刷产品时,宜先将胶版印刷工艺生产的产品进行印刷,再用柔版印刷、凹版印刷或丝网印刷进行后印刷。只有这样才能掌握系列印刷品的颜色。如果胶版印刷工艺也用于印刷不同材料的产品,应考虑先印刷光泽度好的材料,光泽度差的材料应放在后面印刷。对于光泽度好的材料,油墨量的控制相对准确,可以减少印刷颜色出现较大误差的可能性。值得一提的是,当印刷拷贝用作印刷颜色的对比时,我们应该注意样品材料的透光功能对色觉的影响。例如,薄膜印刷品和餐巾纸印刷品具有高度的晶体透明度,并且应该通过与印刷样品并排的标尺上的样品长度来判断。

要掌握不同材料系列印刷品的颜色,需要注意从材料特性、印刷工艺和设备操作调整等方面进行综合考虑,认真澄清原稿,然后确定合适的生产工艺方案。这样,不仅可以避免生产工艺的盲目性,减少印刷缺陷的发生,而且可以更好地保证产品的印刷质量,有效提高生产效率。

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