• 凹版印刷工艺

  • 来源:未知 作者:兰州画册印刷厂 时间:2020-05-18 13:27 点击量:

在凹版印刷过程中,我们经常会遇到一些工艺故障。这些过程不仅发生在印刷过程中,也发生在印前构造和后处理领域。这些故障的发生往往导致加工成本、修补成本和原材料成本的损失。打印操作的顺序是混合的。高效生产受阻,成本上升。不如供给有价值。

在凹版印刷中,出现的工艺故障问题主要表现在以下几个方面

印前分类:商品规划不完整;印刷品成分差;设计不完整;制版质量差;劣质印刷材料等。

印刷类别:印刷效果差;色差:禁止尺寸;印刷适应性差;印刷前提差;禁止印刷过紧。印刷机没有完全装备好;印刷机操作不良;印刷车间状况不佳等等。

印后加工类别:层压缺陷;制袋的适应性不好。灌装适应性不好。后处理功能障碍(煮沸、蒸汽灭菌);耐光性小而好;滞留失调;流畅性和功能障碍:方便性和功能障碍等。

以下是凹版印刷失败的一些常见例子。

印版污染,也称为无图案扇形现象,是指油墨通过刮刀泄漏到打印纸上,这是凹版印刷中的一个独特故障。

以下是造成污染的主要不吉利的字符:

1.印刷速度快;

2.油墨的粘度很大;

3、稀释剂用量小;

4、使用除干燥剂2(水垢)和干燥剂3(缓慢干燥)之外的大量溶剂;

5、油墨干燥缓慢;

6.刮刀处于波浪状态。铲刀倾斜过大,铲刀压力过大,禁止铲刀倾斜角度。

7.印版滚筒的圆周太薄。

我们应该分析并采取相应的措施来解决正在出现的污染。

1.降低印刷速度和油墨粘度以降低剪切应力:

2.增加稀释树脂的量以提高润滑性;

3.停止使用超快速干燥和慢速干燥溶剂,并努力改善再消融;

4.提高烘干机的性能。

上述解决方案中的第一个是最有效的策略。此外,我们还应注意以下事项:

1.印版滚筒的周长应该很小;

2、给定刮刀的正确性、研磨角度等。

3.施加在刮刀上的力过大。

总之,一种状态会导致故障的发生。要综合考虑各方面的现状,总结综合对策。静电故障是大多数印刷故障中最难解释清楚的现象。奇怪的是,它比各种印刷纸的出现和追求高速印刷更容易发生。静电荷主要包括摩擦电荷、流动电荷、喷射电荷、剥离电荷、破坏性电荷、搅拌电荷和夹杂电荷。其中,摩擦电荷、流动电荷和剥离电荷与印刷的关系最大。与其他类型的工作相比,印刷可以说是一种容易产生静电的工作。未来静电屏障的对策研究将成为主要项目。

在凹版印刷中,静电的主要原因是:

1.空气和薄膜之间的摩擦;

2.薄膜、导向液和压力辊的摩擦和剥离;

3.电影的类型不同,电气化也不同。

4.由于油墨的类型不同,起电也不同。

5、情况不同,电气化也不同;

6、机械动力拆除(地面)条件不同,所以有所不同;

7.印刷速度差异电气化。

应对措施:

1.压辊对打印纸的运行角度为钝角,以减少剥离起电;

2、掌握湿度,避免50%至卜湿度,湿度应控制在65%以上,以减少带电的流量;

3.检查机器的静电消除情况,减少摩擦起电。

4.降低印刷速度,以减少剥离和流动摩擦起电。

静电故障最常见的现象是“胡须”、“墨水飞溅”和“波纹”。有必要注意各种现象的处理。

1.胡须

现象:胡须状油墨在印刷品的粗体、框架和实地印刷部的锐角处飘动。

对策:同样的问题可以

现象:在离图案几厘米的地方,纤维墨水会飞散。

对策:降低油墨粘度,有效使用快慢混合溶剂。

3.波纹的

现象:在实地印刷部门,没有明显的雾或圆形外观。使用甲苯油墨很少会导致这种现象。

对策:这与油墨的粘度和印刷速度没有多大关系。添加防静电剂和少量酒精效果惊人。

刮刀,可以说70%以上的凹版印刷故障发生在刮刀和版辊之间。

刮板故障主要表现在:

1.刮刀线

现象:不相关的长线条出现在印刷品和非线描部门。

原因:刮刀和印版滚筒之间有吸收异物的条纹状污垢线,或者刮刀研磨不良且损坏。

细粗线:有坚硬的同化物,对刀刃造成伤害:粗粗线:有柔软的同化物,在图案的中央部分出现双线。

对策:使用前后过滤油墨;待重新研磨或更换的刮刀;在使用循环泵的过程中,应该对其进行过滤。

2.刮刀灰尘

现象:丝状脏线出现在外地部门和部门的粗体字末尾。

原因:软异物堆积在刮刀内部。由于刮板在图案尾部的转移,异物泄漏出来,出现脏线。

对策:清除杂质:油墨过滤,清洁刮刀内部;降低油墨粘度;安装刮刀时,应注意刮刀的长度,以防其太硬或太软。

3.没有规划标志

现象:印刷品的图案和非线画部分随机产生1-2厘米高的脏线。

原因:微小而柔软的同化物从刮刀和印版滚筒之间的间隙流出后变脏。

对策:油墨过滤;形势又明朗了。印刷前必须重设印版滚筒的宽度。

在铲运机故障中,同化是最常见的现象。彻底过滤油墨(150-200目)可以防止灰尘进入印刷室。随时注意清洁印刷室也是一个重要环节。

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(责任编辑:中国深圳印刷)


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